fabbrika tal-istokk tal-bar tond tal-liga tal-ti
Il-frizzjoni tal-għodda hija kbira u l-wiċċ ta 'kuntatt tal-vojt jibred malajr wisq. Biex ittejjeb il-fluwidità tal-vireg tat-titanju u żżid il-ħajja tal-moffa. L-approċċ tas-soltu huwa li żżid l-inklinazzjoni tal-forġa u r-raġġ tal-flett u tuża lubrikant: l-għoli tal-pont tal-burr fuq id-die tal-forġa huwa akbar minn dak tal-azzar, u l-karatteristika tad-deformazzjoni tal-vireg tat-titanju hija li huwa aktar diffiċli li tgħaddi fil-fond u skanalaturi die dojoq minn azzar. Dan għaliex it-titanju għandu reżistenza għolja għad-deformazzjoni.
fabbrika tal-istokk tal-bar tond tal-liga tat-titanju
Ġeneralment madwar 2mm akbar. Kultant skanalaturi tal-burr b'daqsijiet ta 'pont mhux uniformi jistgħu jintużaw biex jillimitaw jew jaċċelleraw il-fluss tal-metall għal ċerti partijiet tal-kanal. Per eżempju, sabiex tagħmel il-kanal faċli biex timla. Forġa f'forma ta 'kaxxa rettangolari (kif muri fil-Figura 12) għandha ħitan tal-ġnub ta' quddiem u ta 'wara irqaq u ħitan tal-ġnub tax-xellug u tal-lemin eħxen. Meta l-kanal tal-burr murija bħala BB tintuża madwar il-parti f'forma ta 'kaxxa, ir-reżistenza tal-metall li tiċċirkola fil-ħitan tal-ġenb tax-xellug u tal-lemin hija żgħira, u tagħmilha diffiċli biex il-metall jgħaddi lejn il-ħitan tal-ġenb irqaq ta' quddiem u ta 'wara, li jirriżulta f'mili insuffiċjenti. Aktar tard, il-ħitan tal-ġnub ta 'quddiem u ta' wara xorta użaw l-iskanalaturi tal-burr murija bħala BB, filwaqt li l-ħitan tal-ġenb tax-xellug u tal-lemin użaw l-iskanalaturi tal-burr murija bħala AA. Minħabba d-daqs wiesa 'tal-pont u l-ostruzzjoni tal-kanal tad-damping, il-ħitan tal-ġenb irqaq fuq quddiem u fuq wara kienu kompletament mimlija, u l-metall kien eħxen. Uża l-metodu tal-kanal tal-burr imsemmi hawn fuq biex issalva.
ti tond bar stock fabbrika
Minħabba l-pressjoni għolja, il-ħajja tal-virga tat-titanju titnaqqas. Għalhekk, meta l-virga tat-titanju hija falsifikata bl-użu tal-metodu tal-forġa magħluqa die, il-forġa die magħluqa jeħtieġ li tillimita b'mod strett il-volum tal-vojt oriġinali, li tikkomplika l-proċess ta 'preparazzjoni tal-materjal. Jekk tużax forġa die magħluqa għandha titqies mill-aspetti ta 'interess u l-fattibilità tal-proċess.
Matul il-forġa tad-die miftuħa, it-telf tal-burr jammonta għal 15%-20% tal-piż tal-vojt. L-iskart tal-proċess fil-parti kklampjata (jekk din il-parti teħtieġ li tinżamm skont il-kundizzjonijiet tal-forġa tad-die) jammonta għal 10% tal-piż tal-vojt. It-telf relattiv ta 'burr metall normalment jiżdied mal-vojt. Il-piż jiżdied minħabba t-tnaqqis fil-piż. Għal xi forġar bi strutturi asimmetriċi, differenzi kbar ta 'żona ta' sezzjoni trasversali, u partijiet li huma diffiċli biex jimlew, il-konsum tal-burr jista 'jkun għoli daqs 50%. Għalkemm m'hemm l-ebda telf ta 'burr fil-forġa magħluqa, il-proċess ta' teħid vojt huwa kkumplikat u jeħtieġ aktar żidiet. Skanalaturi multipli ta 'għodda ta' transizzjoni bla dubju se jżidu l-ispejjeż awżiljarji.
